热镀丝的生产工艺是怎样的？

热镀丝（热镀锌丝）生产工艺流程及关键要点

热镀丝是通过热浸镀锌工艺在低碳钢丝表面覆盖锌层的防腐产品，其核心流程围绕“去掉氧化层→活化表面→热浸镀→冷却固化”展开，具体步骤如下：

1. 拉拔成型

首先将低碳钢盘条（如Q195、Q235等材质，国内常用1006、TS06等牌号）通过拉丝机多道次拉拔，逐步减小直径到目标尺寸（如1.2mm-4.0mm）。拉拔过程中钢丝会产生加工硬化，需后续退火软化。

2. 退火处理

为去掉拉拔应力、恢复钢丝塑性，需进行高温退火。退火温度控制在800-830℃，不同材质的钢丝温度略有差异：Q195钢丝拉拔后温度较低，Q235钢丝因强度更高，拉拔后温度稍高。

3. 酸洗除锈

酸洗是去掉钢丝表面氧化皮、锈迹的关键步骤。常用1:1盐酸溶液（室温即可），若钢丝锈蚀严重，可适当提高盐酸浓度（如1.5:1）或延长酸洗时间；若表面光滑完好，可缩短酸洗时间。酸洗过程中，亚铁离子会不断析出，当铁盐浓度达到150克/升时，酸洗效率会显著下降，此时需抽出2/3旧酸液，补充等量新盐酸（1:1）以恢复酸洗能力。

4. 助镀处理

酸洗后的钢丝需进入助镀液（如氯化铵+氯化锌混合溶液）浸泡，目的是活化钢丝表面（去掉残留氧化物）、避免二次氧化，并减少镀锌时锌渣的生成。助镀液的温度一般为60-80℃，浸泡时间约1-3分钟。

5. 烘干处理

助镀后的钢丝需通过烘干炉（或自然晾干）去掉表面水分，避免镀锌时水分与高温锌液反应产生大量锌渣或锌灰。烘干温度通常为100-150℃，确保钢丝表面干燥。

6. 热浸镀锌

这是热镀丝生产的核心环节。将烘干后的钢丝垂直浸入500℃左右的融化锌液（纯度≥99.99%）中，停留时间根据钢丝直径调整（如φ1.2mm钢丝约3-5秒，φ4.0mm钢丝约8-10秒）。温度控制直接影响镀锌质量：温度过低会导致锌层过薄、附着力差；温度过高会增加锌渣（铁锌化合物）生成量、缩短锌锅寿命。镀锌后钢丝表面会形成均匀的锌层，上锌量根据使用环境控制在30g/m²-290g/m²（如户外防护用丝需提高上锌量）。

7. 冷却固化

镀锌后的钢丝需快速冷却，以固定锌层并避免变形。常用空气冷却（自然冷却）或水冷（强制冷却），冷却速度需适中，过快可能导致锌层开裂。

8. 后处理

冷却后的钢丝需进行药化处理（如用弱碱溶液去掉表面多余助镀剂残留）、清洗（清水冲洗去掉锌渣、杂质），最后通过打磨机去掉表面毛刺，完成热镀锌丝成品。

以上流程完成后，热镀丝表面会形成致密的锌层（厚度均匀、附着力强），具有良好的防腐性能，广泛应用于建筑、农业、手工艺品、金属丝网等领域。