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退火丝的制造过程

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退火丝的制造过程

发布日期:2020-10-14 作者:电力金属 点击:

退火丝是将拉拔后的低碳钢丝置入退火罐或者退火炉中,高温加热至合适温度,然后缓慢冷却,取出后即可达到退火的目的。铁丝厂介绍退火是为了恢复铁丝的塑性,提高铁丝的抗拉强度、硬度、弹性极限等,经过退火后的线材称为退火丝。退火铁丝在生产工艺中,要保证成品丝材的质量 ,使丝材具有一定的强度, 适宜的软硬程度,退火工序就显得十分重要 。


确切地说,就是要确定合理的退火温度和保温时间。退火温度采用800~850℃之间退火,同时适当加长炉管长度,以足够的保温时间是较为合理的方案。为此自制一个退火炉, 串联在原退火炉上,采用调压器控制。当成品丝在退火过程中,由于冷丝不断进入,退火炉中的炉温分布铁丝周匝。这样就节省了升温时间。由于是单丝退火,丝材进入炉后炉温波动不大,所以进料后的炉温也可视为料温 。


丝材从进入退火炉后基本上在750~800℃移动,移动的时间即为保温时间。通过对退火炉的测温点的温度设定,来控制镍铝复合丝材的退火温度,将温度设定为810℃较为合适 , 保温时间为8个小时,经过一段空冷,再涂上润滑剂,就可顺利地盘卷。经过这样处理过的冷拔丝生产效率大为提高,软硬适中,没有丝材的弯扭现象,因而,在喷涂时走丝很顺畅 。


退火目的是改变将金属缓慢加热到一定温度,保持足够时间,然后以适宜速度冷却。目的是降低硬度,改善切削加工性:消除残余应力,稳定尺寸,减少变形与裂纹倾向;细化晶粒,调整组织,消除组织缺陷。简单来说,退火就是还原金属丝的内部分子结构,以适应再次拉拔。 


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