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如何降低热镀丝厚度与均匀性的措施

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如何降低热镀丝厚度与均匀性的措施

发布日期:2019-06-24 作者:电力金属丝 点击:

如何降低热镀丝厚度与均匀性的措施?

1、锌锅操作工坚决要坚守岗位

锌锅工要坚决做到有职有责。不要擅自离岗,时刻观察钢丝镀锌层的变化,并根据分析结果,掌握石棉块空隙摩擦,需要多长时间需要压紧、更换压紧工作面;调整工作面;直至石棉块的四个面都用完,必要的时候有维修工进行修理后继续使用,降低石棉块的消耗量。

2、消除锌液面的结块锌渣子

用一个大的扒子用于钢丝,进入锌液面前面的锌灰的搅拌;用一个小的用于钢丝镀锌后的出口处;锌锅钢丝出口处要在30min 内,用扒子来回扒扒,直至使大块的、漂浮的锌渣子变成褐黄色的、真正的锌灰、锌灰面。

3、禁止把锌的结块捞出来作为锌灰卖掉

以后捞出的锌灰应该是褐黄色的真正的锌灰、锌面,切实把锌耗降下来。这是把锌耗降下来的最大措施之一,也是现实的问题,既是多年来没有解决的问题。

热镀丝

4、降低热镀丝用的助镀剂中的二价铁离子,减少锌渣的生成

运用发明专利技术,定期向助镀剂池里投放锌块,使助镀剂中的二价铁变为三价铁,且起到稳定PH值在一个数值范围之内的一个重要措施,同时还便于过滤机过滤出助镀剂中的三价铁离子;三价铁离子控制在0.3~1.0g/L之间;当助镀剂中不在放出氢气的时候,再继续 投放锌块。切实发挥助镀剂过滤机的作用,是降低锌渣的有效措施,也是提高锌液流动性 、减低锌层厚度的有效方法。

5、保持钢丝酸洗后漂洗水的干净

在钢丝酸洗后的漂洗水要定期、定时排放酸洗后的漂洗水的管理制度,尽量保持漂洗水的干净和低酸性值,控制pH3比较合适。

6、助镀剂的浓度不能太高

热镀丝

助镀剂的浓度不能太高。热镀丝一定要按照化验分析的数据进行添加氯化铵和氯化锌,其复合溶液比重控制在50~80g/L范围内。不根据化验分析结果,随便添加氯化铵或氯化锌原料,要进行批评教育,必要时给予经济处理。

7、根据钢丝的丝径粗细要调整浸锌时间

根据钢丝的丝径粗细要调整浸锌时间。调整的方法是利用锌锅上面的丝杠,到陶瓷沉没辊的距离的长短。粗丝径浸锌时间要长,细的丝径浸锌时间要短,浸锌长度在2~3.5m范围内,这也是降低钢丝镀锌锌耗、是保持锌层均匀性的一个方面。

 

热镀丝

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