热镀锌丝的生产过程是怎样的？

热镀锌丝的生产过程

热镀锌丝的生产以低碳钢丝（或盘条）为核心原料，通过表面预处理、热镀锌核心处理及后处理三大环节，末尾形成具有均匀锌层的防腐铁丝产品。其具体流程可分为以下关键步骤：

1. 原料准备

主要采用Q195、Q235等低碳钢丝（或盘条）作为基材，要求原料表面无明显裂纹、折叠等缺陷，以确保后续工艺的顺利进行。

2. 拉拔成型

通过拉丝机将原料钢丝多次拉拔，逐步减小直径到目标规格（通常为0.5mm-5mm）。拉拔过程中，钢丝内部会产生残余应力，需后续退火处理去掉。

3. 退火处理

拉拔后的钢丝需进行高温退火（温度800-830℃），以去掉内应力、软化钢丝，提高其塑性，便于后续热镀锌工艺的进行。不同材质的钢丝（如Q195、Q235）拉拔时温度略有差异，需调整退火参数。

4. 酸洗除锈

将退火后的钢丝浸入1:1比例的盐酸溶液中进行酸洗（室温即可），去掉表面氧化皮、锈蚀及残留杂质。酸洗过程中，亚铁离子会不断析出，当铁盐浓度达到150克/升时，需更换或补充盐酸（抽出2/3旧酸液，加入等量新盐酸），以确保酸洗效率。

5. 水洗与助镀

水洗：酸洗后的钢丝用清水冲洗，去掉表面残留的盐酸，避免腐蚀钢丝。

6. 烘干处理

助镀后的钢丝进入烘干炉（温度100-150℃），去掉表面水分，避免热镀锌时水分与锌液反应产生锌渣或锌灰，影响镀层质量。

7. 热镀锌核心工艺

将烘干后的钢丝浸入440-460℃的熔融锌液（纯度≥99.995%）中，停留适当时间（根据钢丝直径调整），使锌液渗透到钢丝表面并形成均匀、致密的锌层。此步骤是热镀锌丝防腐性能的关键，锌层厚度可通过控制浸锌时间、锌液温度及钢丝走线速度调整（通常为45-300微米）。

8. 冷却与后处理

冷却：热镀锌后的钢丝通过风冷+水冷组合方式快速冷却，控制锌铁合金层的厚度，提高镀层光洁度。

后处理：根据需求进行钝化（如铬酸盐钝化）、涂蜡或打磨处理，进一步加大锌层的抗腐蚀性、装饰性或调整表面粗糙度。

9. 收线与检验

冷却后的钢丝通过收线机（如卧式收线机、倒立式梅花收线机）卷取成盘，按规格分类堆放。成品需进行锌层厚度（磁性厚度计）、均匀性（硫酸铜溶液浸蚀试验）、附着性等指标的检验，合格后方可出厂。

整个生产过程需严格控制各环节参数（如酸洗时间、锌液温度、烘干温度），以确保锌层质量符合GB/T15393、GB/T343等行业标准，末尾产品具有防腐年限久、环境适应性强等特点，广泛应用于建筑、农业、化工等领域。