电流密度对电镀锌丝的质量有影响吗？

电镀锌丝采用冷却等工艺流程加工而成的。铁丝厂生产过程中低碳钢丝清洗所用的清洗剂，应对镀层的结合力无影响，对低碳钢丝无腐蚀。酸活化液应能除去低碳钢丝表面的锈蚀产物、氧化膜，对基体无过腐蚀。生产过程中可使用锌酸盐镀锌或氯化物镀锌等工艺，应使用合适的添加剂，以获得能满足低碳钢丝标准所要求的镀层。

镀锌丝出光镀后应进行出光处理。钝化需除氢的零件应在除氢后再进行钝化，钝化前应用1%H2SO4或1%盐酸活化5~15s。利用电解设备将低碳钢丝经过除油、酸洗后放入成分为锌盐的溶液中，并连接电解设备的负极。在工件的对面放置锌板连接在电解设备的正极，接通电源，利用电流从正极向负极的定向移动，就会在低碳钢丝表面沉积一层锌。

电镀锌丝利用的是电解，在制件表面形成均匀、致密、结合良好的金属或合金沉积层的过程。电流密度对电镀锌丝的外观和耐蚀都有重要的影响。采用高电流密度进行电镀，其电镀层的腐蚀电位随电流密度的增大而提高，腐蚀速率降低，耐蚀性增强。电流密度是影响电镀锌丝的质量的。

镀锌丝是使用低碳钢盘条加工而成，经过拉拔成型、酸洗除锈、高温退火、冷却等工艺流程加工而成的。镀锌丝在使用上是较广泛的。进行电镀时温度要控制在30一50℃。由于镀液中的氯离子具有很强的腐蚀性，因此一般采用石英玻璃加热器。

连续生产时不需加热，反而需降温冷却。冷却可在槽边密排薄壁塑料管，通以流动自来水进行冷却，也可用钛管做控温装置。镀锌丝在复合电镀过程中要对镀液进行搅拌，才能获得微粒弥散分布在基质金属中的复合镀层。搅拌方法有机械搅拌、空气搅拌、超声波搅拌、镀液循环等。

生产过程中的酸活化液能除去低碳钢丝表面的锈蚀产物、氧化膜，对基体无过腐蚀。镀锌丝可使用锌酸盐镀锌或氯化物镀锌等工艺，应使用合适的添加剂以获得低碳钢丝标准所要求的镀层。当镀锌丝出光镀后应进行出光处理。对镀锌丝的镀液要控制好温度。